Информация о клиентах малазийской резинотехнической и кабельной промышленности в рамках решений по идентификации продукции.

Малайзийский заказчик, компания по производству кабелей и резиновых изделий, является ключевым поставщиком для энергетической и автомобильной промышленности страны. Основная линейка продукции включает высоковольтные кабели 10-220 кВ (включая резиновые изоляционные слои), маслостойкие резиновые уплотнения для автомобильных двигателей и промышленные резиновые перчатки. Ежедневный объем производства: 120 км высоковольтных кабелей и 60 000 резиновых изделий.

Характеристики производственной линии:

Скорость экструзии кабеля достигает 35 м/мин (высокотемпературный процесс вулканизации, высокая концентрация пыли в окружающей среде);

Резиновые изделия подвергаются вулканизации при температуре 180℃ (шероховатая поверхность, требуется высокая термостойкость);

Необходимо соответствовать стандартам прослеживаемости State Grid (кабели) и стандартам RoHS автомобильной промышленности (резиновые уплотнения).

Основные проблемы клиентов (типичные болевые точки в отрасли)

Исходя из производственных особенностей резинотехнической и кабельной промышленности, заказчик столкнулся со следующими пятью основными проблемами:

Размытое изображение при печати на высоких скоростях:

При скорости экструзии кабеля 35 м/мин существующий струйный принтер с разрешением 300 DPI создавал сильные размытия кодов модели и длины, что привело к показателю приемки всего 82%.

Недостаточная адгезия к поверхности:

Резиновая изоляционная прослойка кабеля: 18% печатных кодов отслоились после трения и выцвели через 6 месяцев эксплуатации на открытом воздухе;

Изделия из вулканизированной резины: шероховатая поверхность, легкое проникновение и размывание чернил, адгезия всего 75%;

Несоответствие требованиям к отслеживаемости: Государственная энергетическая компания требует нанесения на кабели кодов отслеживаемости Data Matrix размером 2 мм × 2 мм, но существующее оборудование имеет низкое разрешение, что приводит к 12% случаев сбоев сканирования;

Сложности в обслуживании в суровых условиях:

Кабельная мастерская: высокая концентрация резиновой пыли, печатающая головка засоряется дважды в неделю, каждое техническое обслуживание занимает 1,5 часа;

Цех вулканизации: температура 80℃ + влажность 60%, нестабильная вязкость чернил, колеблющееся качество печати;

Низкая маслостойкость: при контакте автомобильных уплотнений с моторным маслом существующие печатные коды полностью размываются после 24 часов погружения.

После того, как мы предоставили этой компании стабильные чернила и услуги:

Высоковольтные кабели: пигментные чернила высыхают за 3 секунды, устойчивость к УФ-излучению 50+, термостойкость от -40℃ до 90℃, адгезия ≥95%, не стираются даже при трении. Изделия из вулканизированной резины: высоковязкие чернила для заполнения шероховатых поверхностей, обеспечивающие четкую печать и адгезию ≥92%.

Оптимизация технического обслуживания: снижение эксплуатационных расходов.

Автоматическая система очистки: встроенная функция ультразвуковой очистки, автоматическая очистка раз в неделю (30 минут), заменяющая ручную очистку;

Предупреждение о расходных материалах: автоматическое напоминание, когда уровень чернил опускается ниже 10%, предотвращающее простои из-за нехватки материалов;

Удалённая диагностика: Поддерживается круглосуточная удалённая техническая поддержка, время реагирования на неисправности ≤2 часов.

Соответствие стандартам качества:

Процент успешной маркировки кабелей: 82% → 99,5%;

Успешность сканирования кода отслеживаемости: 88% → 99,8% (полностью соответствует требованиям Государственной энергетической сети);

Адгезия резиновых изделий: 75% → 92%, показатель прохождения теста на маслостойкость: 100%;

Повышение эффективности:

Скорость маркировки кабеля синхронизирована с экструдером (35 м/мин), суточная производительность увеличена на 15 км (+12,5%);

Скорость маркировки резиновых изделий увеличилась с 60 штук в минуту до 100 штук в минуту, суточная производительность выросла на 12 000 штук (+20%);

Экономия средств:

Время, затрачиваемое на техническое обслуживание, сократилось на 83% (с 3 часов в неделю до 0,5 часов в неделю), что позволило сэкономить более 50 000 юаней на оплате труда ежегодно;

Процент брака при маркировке снизился с 5% до 0,3%, что позволило сэкономить более 120 000 юаней на затратах на сырье ежегодно;

Отзывы клиентов: В ходе выборочных проверок State Grid не поступало ни одной жалобы, производители автомобилей разместили дополнительный заказ на резиновые уплотнители на 30%, а уровень повторных покупок клиентов вырос до 90%.

Качество наших чернил неизменно находится на высоком уровне в отрасли, что приводит к очень высокому проценту повторных покупок. Мы предоставляем превосходную послепродажную поддержку нашим B2B-клиентам, а наш завод всегда открыт для инспекций и посещений наших уважаемых клиентов.