Пример внедрения решений для струйной печати в индустрии упаковки закусок.

I. Информация о клиенте

Эта компания — известный производитель упаковки для снеков в Юго-Восточной Азии, специализирующийся на упаковке картофельных чипсов, печенья, орехов и других продуктов с использованием композитных пленок, пакетов из алюминиевой фольги и бумажных пакетов. Компания располагает 5 автоматизированными производственными линиями со средней суточной производительностью 500 000 пакетов. Продукция экспортируется в 12 стран Европы, Северной и Южной Америки и Юго-Восточной Азии, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к четкости, адгезии и соответствию маркировки упаковки.

II. Описание основных проблем клиента

В процессе маркировки производственной линии заказчик уже давно сталкивается со следующими проблемами, которые серьезно влияют на эффективность производства и соблюдение экспортных требований:

Размытая печать на высоких скоростях: скорость производственной линии достигает 60 метров в минуту, а разрешение существующих струйных принтеров составляет всего 300 DPI. Края символов склонны к неровностям и двоению, что приводит к проценту брака до 15% при выборочных проверках европейскими и американскими клиентами, вызывая ежемесячные убытки, превышающие 20 000 юаней, из-за необходимости доработки.

Недостаточная адгезия к различным материалам: Упаковка продукции включает три материала: композитную пленку (ПЭТ/ПЭ), пакеты из алюминиевой фольги и бумажные пакеты. Существующие универсальные чернила имеют плохую адгезию к пакетам из алюминиевой фольги (40% случаев отклеивания после тестирования с помощью клейкой ленты), что не соответствует стандартам FDA для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Невозможность внедрения переменных кодов отслеживания: Заказчику необходимо печатать переменные данные, включая дату производства, номер партии и QR-код отслеживания, но существующее программное обеспечение оборудования не поддерживает интеграцию с ERP-системой, что требует ручного ввода данных. Это ограничивает производительность до 1000 пакетов в час, что значительно ниже скорости производственной линии.

Высокие затраты на техническое обслуживание: печатающая головка склонна к засорению, что требует еженедельного простоя для очистки (по 2 часа каждый раз), в результате чего ежегодно теряется более 100 часов производственного времени; расход чернил высок, ежемесячные затраты на их закупку превышают 3000 юаней.

III. Индивидуальное решение для продукта

Для решения проблем, волнующих клиента, наш завод предложил комплексное решение, включающее расходные материалы и специально разработанные аксессуары для замены существующего струйного принтера:

1. Модернизация оборудования: замена сопел печатающей головки, предназначенная для пигментных и обычных черных чернил.

Поддерживает высокоскоростную печать со скоростью до 100 метров в минуту, с минимальным размером символа 1 мм и четкими, неразмытыми краями.

Оптимизированная адаптация: В зависимости от выбранных чернил для производственной линии предоставляются специальные кронштейны печатающей головки, гарантирующие, что печать не будет затронута смещением печатающей головки, вызванным вибрацией. 2. Индивидуальная настройка расходных материалов: Специальные пищевые чернила с высокой адгезией.

Чернила подбираются под три различных упаковочных материала:

Композитная пленка (ПЭТ/ПЭ): обеспечивает быстросохнущие чернила на основе растворителя, высыхает за 3 секунды, адгезия ≥98% (тест с клейкой лентой).

Пакеты из алюминиевой фольги: высокоадгезивные пищевые чернила, износостойкие и термостойкие, соответствуют стандарту FDA 21 CFR 175.300, сертифицированы FDA для контакта с пищевыми продуктами.

Бумажные пакеты: Экологически чистые чернила на водной основе, без запаха и биоразлагаемые.

3. Оптимизация технического обслуживания: проектирование с низкими потерями.

Печатающая головка с защитой от засорения: используется самоочищающаяся конструкция сопла со встроенной функцией ультразвуковой очистки, требующая лишь одного планового технического обслуживания в месяц (30 минут);

Система циркуляции чернил: сокращает расход чернил, снижая ежемесячные затраты на их потребление до менее чем 2000 юаней.

Этапы реализации

Оценка на месте: Инженеры проверяют скорость производственной линии, характеристики материалов и существующие проблемы с оборудованием для разработки индивидуального решения;

Индивидуальная отладка: регулировка высоты печатающей головки, вязкости чернил и других параметров для обеспечения совместимости со всеми упаковочными материалами;

Предоставляет круглосуточную удаленную техническую поддержку.

IV. Результаты реализации

Спустя три месяца после запуска проекта основные проблемы клиента были полностью решены, что привело к значительным результатам:

Улучшение качества: процент брака при выборочных проверках снизился с 15% до 1%, количество жалоб от европейских и американских клиентов составило 0, а экспортные заказы увеличились на 18%.

Повышение эффективности: скорость печати переменных данных достигла 60 метров в минуту, синхронизирована с производственной линией, что увеличило суточную производительность на 100 000 пакетов (рост на 20%);

Снижение затрат: ежемесячное время на техническое обслуживание сократилось с 8 часов до 2 часов, затраты на чернила снизились на 33% (экономия 1000 юаней в месяц), а общая годовая экономия превысила 15 000 юаней;

Удовлетворенность клиентов: Клиент сообщил, что «стабильность печати значительно превзошла ожидания», после чего разместил заказы еще на два устройства и рекомендовал их трем компаниям в той же отрасли.

В данном случае было точно решено ключевое проблема высокоскоростного производства, совместимости с различными материалами и печати переменных данных в пищевой упаковочной промышленности, что позволило достичь тройной выгоды: «соответствие стандартам качества + повышение эффективности + оптимизация затрат». Эта модель может быть воспроизведена в отраслях со строгими требованиями к маркировке, таких как фармацевтика и электроника, создавая устойчивое конкурентное преимущество для клиентов. Главный вывод: решения для струйной печати должны быть ориентированы на реальные сценарии использования, избегая подхода «один размер подходит всем». Только путем адаптации технологии к особенностям отрасли можно действительно решить проблемы клиентов.