Как устранить проблему утечки чернил в струйном принтере CIJ

Руководство по выбору чернил для струйных принтеров CIJ для работы в суровых промышленных условиях. В суровых промышленных условиях (экстремальные температуры и влажность, сильная коррозия, интенсивное истирание, специальные материалы и т. д.) выбор чернил имеет важное значение. Чернила CIJ Это напрямую определяет долговечность маркировки, частоту отказов оборудования и стабильность производственной линии. Процесс выбора должен быть завершен в четыре этапа: «Привязка к сценарию → Сопоставление показателей → Специфическая адаптация → Проверка внедрения». Основные требования следующие:

Шаг 1: Определение основных экстремальных сценариев. Перед выбором системы необходимо проанализировать экстремальные условия эксплуатации на протяжении всего производственного и эксплуатационного процесса. Как правило, к ним относятся следующие пять типов экстремальных сценариев:

Шаг 2: Основные общие критерии отбора (применимо ко всем сценариям) Независимо от суровых условий, для предотвращения проблем с совместимостью в дальнейшем необходимо отдать приоритет следующим четырем ключевым показателям:

1. Критерии экологической совместимости: Отдавайте предпочтение чернилам с широким диапазоном вязкости, обеспечивая, чтобы колебания вязкости не превышали 15% в пределах 0-60℃. Это предотвратит аномальное расслоение капель, разрывы чернильных линий или утечку чернил, вызванные изменениями температуры. Для условий высокой влажности выбирайте быстросохнущие чернила со скоростью высыхания 1-3 секунды, чтобы избежать размазывания чернил. Для условий высоких температур выбирайте чернила с высококипящими растворителями, чтобы снизить риск высыхания сопла из-за быстрого испарения растворителя.

2. Критерии адгезии и долговечности: Отдавайте предпочтение составам с полимерной системой «сополимер винилхлорида и винилацетата + гидрогенизированный эфир канифоли в качестве связующего вещества». Эти чернила демонстрируют более чем на 40% более высокую адгезию к трудноприклеиваемым материалам, таким как ПЭВП и ПП, по сравнению с обычными сольвентными чернилами. Они выдерживают базовые испытания, такие как 10 циклов истирания на крафт-бумаге, без размытия и без переноса при нанесении с помощью скотча. Для использования на открытом воздухе выбирайте чернила с показателем атмосферостойкости ≥3, чтобы гарантировать отсутствие выцветания маркировки после 6 месяцев воздействия внешней среды.

3. Индикаторы совместимости чернил: Чернила для струйных принтеров CIJ разработаны с учетом возможности вторичной переработки, поэтому необходимо подтвердить совместимость чернил с компонентами чернильного тракта оборудования (насос, уплотнения, трубки): Чернила на основе МЭК Необходимо обеспечить совместимость с мембранами из ПТФЭ и клапанами из FFKM для предотвращения долговременной коррозии и протечек; следует отдавать приоритет моделям с остаточной скоростью растворения чернил в сопле ≥50%, что позволяет остаткам чернил быстро растворяться после выключения, снижая вероятность засорения сопла в условиях высокой запыленности.

4. Показатели соответствия и экологические показатели: Чернила должны соответствовать соответствующим отраслевым стандартам. Например, чернила для керамической промышленности должны соответствовать стандарту «Чернила для струйной печати на керамических материалах на основе растворителей» (T/CBMF 16-2016), который запрещает использование 27 запрещенных растворителей; чернила для применения в контакте с пищевыми продуктами должны соответствовать стандарту GB 4806.1, чтобы избежать риска миграции опасных веществ.

Шаг 3: Специализированные решения по выбору чернил для типичных сложных условий эксплуатации

Для различных жестких условий эксплуатации можно напрямую подобрать соответствующие специализированные чернильные растворы:

• Экстремальные температуры и влажность/высокая запыленность: выбирайте термостойкие, быстросохнущие чернила с широким диапазоном рабочих температур от -10℃ до 65℃ и временем высыхания ≤2 секунд. Эти чернила также обладают низкой летучестью, что предотвращает их невысыхание при высокой влажности или чрезмерную вязкость при низких температурах, что может привести к дефектам печати. ​​Типичной моделью является серия Videojet V421.
  
• Сценарии сильной коррозии/контакта с растворителями: Выбирайте специальные чернила, устойчивые к растворителям, например, модель Videojet V484-C. Эти чернила выдерживают протирание обычными органическими растворителями даже без покрытия и обладают хорошей совместимостью с полиуретановыми, эпоксидными и УФ-покрытиями. После нанесения покрытия чернила не растворяются и не размываются, что делает их подходящими для маркировки компонентов в аэрокосмической и химической промышленности.
  

• Для условий интенсивной эксплуатации и тяжелых грузов: выбирайте пигментные чернила с высокой износостойкостью, например, специальные пигментные чернила EBS, содержащие модифицированные терпеновые смолы, повышающие износостойкость. Они выдерживают ≥20 истираний на крафт-бумаге и не отслаиваются даже при царапинах ногтем, устойчивы к ударам и истиранию во время транспортировки на большие расстояния. Подходят для строительных материалов, автозапчастей и логистической упаковки.
  
• В случаях, когда трудно приклеивать подложки: выбирайте специальные чернила с улучшенной адгезией. В их состав входит примерно 10% гидрогенизированного эфира канифоли, что позволяет осуществлять прямую печать на таких подложках, как ПЭВП, ПП и нержавеющая сталь, без предварительной обработки. Адгезия улучшается более чем на 60% по сравнению с обычными чернилами, предотвращая отслаивание этикеток.
  
• Сценарии соответствия требованиям пищевой/фармацевтической промышленности: Приоритет следует отдавать краскам пищевого/фармацевтического класса, сертифицированным соответствующей отраслью. Для красок пищевой промышленности требуется протокол испытаний GB 4806.1, в то время как краски фармацевтической промышленности должны соответствовать правилам GMP во избежание загрязнения продукта красками.
  

Шаг 4: Процесс проверки на месте и предотвращения ошибок.

Чтобы избежать неточных заявлений по параметрам, на этапе отбора необходимо провести три практических испытания:

Полевые испытания распыления: Используя реальные производственные поверхности и в реальных условиях эксплуатации, проведите пробное распыление, чтобы подтвердить скорость высыхания, четкость этикетки и коэффициент сканирования QR-кода ≥95%.

Испытание на имитацию старения: смоделируйте весь жизненный цикл продукта, проведя испытания на циклические перепады высоких и низких температур, износостойкость и устойчивость к растворителям, чтобы подтвердить соответствие долговечности этикетки требованиям;

Долгосрочное тестирование в процессе эксплуатации: Заправьте оборудование чернилами и запустите его в непрерывном режиме на 72 часа, проверяя наличие коррозии, утечки чернил и частого засорения печатающей головки в компонентах тракта подачи чернил, чтобы подтвердить совместимость с оборудованием.

Если у вас есть конкретные сценарии использования, пожалуйста, сообщите мне об этом, и я смогу предоставить вам более точные рекомендации по выбору чернил.