Выбор чернил для струйной печати на гибкой упаковке: как наносить маркировку на полиэтиленовые, ПЭТ и фольгированные пленки без размазывания.

Пакеты из пленочной упаковки, пакеты для закусок, саше и ламинированные пленки относятся к числу наиболее сложных для маркировки поверхностей в упаковочной промышленности. В отличие от бутылок и картонных коробок, гибкие пленки... тонкий, малоэнергетический и постоянно находящийся в движенииНеправильные чернила для струйных принтеров размазываются, образуют капли или отслаиваются, превращая простой код даты в проблему качества, соответствия требованиям и простоя.

В данном руководстве основное внимание уделяется самому важному фактору для надежной маркировки гибкой упаковки: подбор чернил в соответствии с подложкой пленкиЕсли всё сделать правильно, большинство проблем, связанных с клеветой, исчезнут.

Основные выводы

1. Первопричина – поверхностная энергия. Наиболее распространенная ошибка при гибком кодировании пленочных файлов — измеряйте, а не гадайте.

2. Коронная/пламенная обработка — это основа.Но это временное решение, и для его использования необходимы подходящие чернила.

3. Для получения низкоэнергетических пленок из полиэтилена/полипропилена необходимы чернила с адгезионными добавками. — Стандартные чернила не выдержат.

4. Подберите скорость сушки в соответствии со скоростью линии. — Как правило, лучше всего подходит наиболее быстросохнущий состав, допустимый для вашего субстрата.

5. Пигментные чернила оправдывают свою высокую цену. на тёмных фильмах, где контраст имеет значение.

6. Всегда проводите выборочное тестирование на вашей реальной производственной линии. — Поведение гибкой пленки меняется от партии к партии.

Почему так сложно кодировать гибкие пленки

Гибкие упаковочные пленки принципиально отличаются от жесткой упаковки. Три свойства являются причиной большинства ошибок при маркировке:

1. Низкая поверхностная энергия. Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и многие ламинаты имеют поверхностную энергию в диапазоне 28–32 мН/м — значительно ниже 38–42 мН/м, необходимых для надлежащего смачивания и адгезии большинства чернил.

2. Неабсорбирующие поверхности. Чернилам некуда впитаться. Они остаются на поверхности, поэтому адгезия полностью зависит от состава и предварительной обработки.

3. Высокоскоростное, неустойчивое движение. Пленки печатаются со скоростью до 300 м/мин, при этом образование складок, скручивание и статическое электричество усложняют задачу. Время печати составляет доли секунды.

Понимайте свою плёнку: поверхностная энергия — это всё.

Исходной точкой является подложка. Перед выбором чернил измерьте или проверьте поверхностную энергию — она определяет, какие составы обеспечат сцепление.

Ключевой принцип: Чем ниже поверхностная энергия, тем более специализированными должны быть чернила. Необработанный полиэтилен часто демонстрирует отслоение чернил более чем на 50%; обработанная пленка может достигать 95% адгезии — разница почти всегда заключается в составе и подготовке поверхности.

Полезный совет: используйте динамометры (38, 40, 42, 44 мН/м) для проверки поверхностной энергии до и во время производства. Если показание падает ниже 38 мН/м, повторно обработайте пленку перед нанесением маркировки.

Коронавирусная и огневая обработка: тональная основа для вибромассажера

Большинство сбоев в кодировании гибких пленок связано с некачественной обработкой поверхности. Коронная или пламенная обработка повышает поверхностную энергию за счет введения полярных групп, которые обеспечивают чернилам возможность связываться с поверхностью.

Что посмотреть:

1. Лечение носит временный характер. Поверхностная энергия снижается в течение 4–24 часов по мере миграции добавок. Обработку следует проводить непосредственно в процессе производства, а не вне его.

2. Чрезмерное лечение тоже причиняет боль. Чрезмерный коронный разряд может привести к термическому повреждению или плохому закреплению чернил.

3. Добавки — враги. Скользящие агенты и антиблокирующие агенты мигрируют на поверхность, снижая энергию даже после обработки.

Ключевой принцип: Обработка поверхности является обязательным условием, а не самостоятельным решением. Для надежной адгезии ее необходимо сочетать с правильно подобранным составом чернил.

Выбор правильной формулы чернил для пленок

Для гибкой упаковки тип чернил имеет такое же значение, как и материал подложки. Подберите состав чернил в соответствии с химическим составом пленки и требованиями производственной линии.

Ключевые факторы отбора фильмов:

1. Скорость сушки. При высокой скорости линии чернила должны высохнуть до того, как пленка попадет на следующий валик или станцию ​​запайки. Выберите наиболее быстросохнущий состав, допустимый для вашего материала.

2. Усилитель адгезии. Для получения пленок с низкой энергией удара (ПЭ/ПП) необходимы чернила со встроенными адгезионными промоторами.

3. Соответствие требованиям по соблюдению норм при контакте с пищевыми продуктами. Для пищевых пакетов убедитесь, что чернила соответствуют пределам миграции (FDA 21 CFR, EU 10/2011).

4. Гибкость. Фольга и ламинированные пленки гнутся и складываются — затвердевшие чернила должны изгибаться, не трескаясь.

Решение основных проблем кодирования гибкой пленки

Даже при использовании качественных чернил возникают проблемы. Вот как диагностировать и устранить наиболее распространенные из них.

Процедура устранения неисправности в 3 шага:

1. Проверьте поверхностную энергию с помощью ручек Dyne. Если <38 мН/м, обработать или повторно обработать пленку.

2. Подберите чернила в тон к подложке и скорости линии.

3. Проверьте на реальной линии. По крайней мере, в течение одной недели, прежде чем принимать решение о закупке большого количества товара.

Контрольный список выбора: проверьте перед покупкой

1. Определены типы пленочных подложек (ПЭ, ПП, ПЭТ, пленка, ламинат).

2. Измерение поверхностной энергии (динамический тест) в точке кодирования.

3. Обработка коронным разрядом/пламенем на месте и в потоке.

4. Скорость линии и окно печати рассчитаны.

5. Скорость высыхания чернил соответствует скорости линии.

6. Выбранный тип чернил (быстросохнущие, с высокой адгезией, пигментированные)

7. Подтверждено соответствие требованиям по соответствию санитарным нормам для контакта с пищевыми продуктами (пределы миграции, установленные FDA/ЕС).

8. Чернила и растворитель для макияжа — одной и той же марки.

9. Совместимо с вашей моделью кодирования (одобренный список)

10. Образец протестирован на вашей производственной линии в течение более 1 недели.

Сотрудничайте с надежным поставщиком совместимых чернил.

Для дистрибьюторов выбранный вами поставщик — это ваш бренд. Kingsfang.com